挤出机的原理和特点

　　挤出机的传动系统用于驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需的扭矩和转速，通常由电机、减速器和轴承组成。加热和冷却是塑料挤出的必要条件。

　　目前挤出机通常采用电加热，分为电阻加热和感应加热。发热片安装在机身、颈部和机头。加热装置从外部对筒体内的塑料进行加热升温，以达到工艺操作所需的温度。

　　设置挤出机的冷却装置，以确保塑料处于工艺所需的温度范围内。具体来说，就是消除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，避免塑料因高温而分解、烧焦或成型困难。机筒冷却分为水冷和风冷两种。一般来说，空气冷却更适合中小型挤出机，而水冷或两种类型的组合用于大型挤出机。螺杆冷却主要采用中央水冷，目的是增加物料的固体输送率，稳定出胶量，提高产品质量；但料斗处的冷却是为了加强固体物料的输送作用，防止塑料颗粒因温度升高而粘堵料口，保证传动部分的正常运转。

　　塑料挤出机组的辅机主要包括放线装置、矫直装置、预热装置、冷却装置、牵引装置、计数器、火花测试仪和收线装置。挤出机组中使用的辅助设备因用途不同而不同，如切刀、吹干机、印刷装置等。

　　偏心是塑料挤出废品的常见类型，各类线芯的弯曲是绝缘偏心的重要原因之一。在护套挤出过程中，护套表面的划伤往往是由于缆芯弯曲造成的。因此，在各种挤出机组中，矫直装置是必不可少的。矫直装置的主要类型有：滚筒式(分为卧式和立式)；滑轮式(分为单滑轮和滑轮组)；扭轮式，还能起到拖动、拉直、稳定张力等多种作用；压轮式(分为卧式和立式)等。

　　挤出机厂家认为绝缘挤出和护套挤出时，芯线预热是必要的。对于绝缘层，尤其是薄层绝缘，不允许有气孔的存在，挤压前通过高温预热可以彻底去除线芯表面的水分和油污。就护套挤出而言，其主要作用是干燥缆芯，防止护套因水分(或包层周围的水分)的作用而出现气孔的可能性。预热还可以防止塑料在挤出过程中由于淬火而残留内部压力。在塑料挤出过程中，预热可以消除冷丝进入高温模具与模口塑料接触时形成的不均匀温差，避免塑料温度波动引起的挤出压力波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。挤出机组采用电加热线芯预热装置，要求容量足够，升温快，线芯预热和缆芯干燥效率高。预热温度受放线速度限制，一般与机头温度相近。