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富川机电创建于2001年,座落于江苏省昆山市花桥经济技术开发区,紧连国际大都市上海,沪宁高速,312国道,是一家专业从事电线电缆设备设计、开发、制造、安装调试为一体的高新技术企业。

成功研制出行业及国际水平的电线电缆设备:“富川”牌新型高速绞线机(束丝机)、高速挤出机、高速退火镀锡机、成缆机及各种电线电缆周边设备。产品畅销国内外,远销欧美、东南亚等地。

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地址:江苏省昆山市花桥镇雷公泾路18号(总公司)
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电缆束丝、绞线产品的质量缺陷和预防

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【摘要】:
单线线径忽大、忽小或掺错线芯。产生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

绞线中单线起槽或表面缺陷

产生原因:单线表面的麻坑、斑疤、三角裂、夹渣等缺陷,主要是材料带来的,当然线芯表面有碎裂现象,也不排除拉线模孔型不合理而产生的,此时需具体情况具体分析。而线芯表面起槽呈连续性,一般都是拉线时造成的,拉线润滑条件恶化,表面粘铝而造成,不呈连续性的起槽,有可能是绞线压模粘异物所致。

消除办法:对于拉线时铝线起槽,应首先检查拉线润滑效果是否能满足拉线的要求,需及时更换润滑油,更换拉线模具,或排除粘在线模上的杂物,认真检查进线,对不合格的进线要及时排除,同时检查压线模有无损伤,有无杂物,要及时修理和更换。

 

单线线径忽大、忽小或掺错线芯

产生原因:绞合中发现单线线径超差或掺错线芯,主要原因是没有认真执行工艺规定,另一个原因是管理上存在一定的问题。

消除方法:掺错线芯如果长度不长,可以扒下,重新换线,按编线修理法修复。如果长度太长,就无法修理,只有下机,另行处理。因此上机前,操作者应认真检查和测量。当然管理者也应该提供一个保证办法,比如线规是否偏多,公差是否合理,生产调度是否安排得当,按PDCA原则认真思考管理上存在的问题,避免人为的不良品和废品的产生。

 

绞合线芯松股

产生的原因:
(l)节距过大,造成绞合线芯不坚实。
(2)压模孔型过大,起不到压实和调节作用。线模喇叭口过大或被磨损,损坏。
(3)放线张力不均匀,松松紧紧。
(4)各层节距比配合不好。
(5)线芯状态不符合工艺规定,尤其是铝线芯。
(6)分线器和压模座的位置不当等。

排除方法:首先严格工艺纪律,执行工艺操作规程,适当减少过大的节距,调节好放线张力和压模。分线器到压模座的位置,根据不同的结构,一般调到200~250mm为宜。对于绞制一些抗拉强度特别大的绞线,可以采用组合模具的方法,也有较好的效果,当然操作者按工艺操作规程中规定的办法进行操作,是相当重要的。

 

绞合方向错,绞合节距不合格(主要是偏大)

产生原因:方向错主要是判断错误。操作者在操作时,应加强责任心,严格按工艺卡片执行,并且应加强流动检查,防止人为的不良品和废品的产生。

 

排线混乱、压线

产生的原因:绞合产品一般都是成盘供应。大截面,要一根根的排好,尤其是底层线要特别注意排整齐,在排线调头时,由于有一个停留,应特别注意,上下层之间不能留有太大间隙,排距要适当,过大容易造成压线。

排除的办法:首先要调整收线张力,当手动排线时,一能够排得动为宜,第二根据线芯直径大小更换排线节距,排好第一层是关键,一定要排整齐;排第二层,在调层时,要进行人工排线,确保排线质量。最后要加强操作责任心随时观察排线质量,发现问题要及时调整,注意固定好两个线头和留边距离。