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富川机电创建于2001年,座落于江苏省昆山市花桥经济技术开发区,紧连国际大都市上海,沪宁高速,312国道,是一家专业从事电线电缆设备设计、开发、制造、安装调试为一体的高新技术企业。

成功研制出行业及国际水平的电线电缆设备:“富川”牌新型高速绞线机(束丝机)、高速挤出机、高速退火镀锡机、成缆机及各种电线电缆周边设备。产品畅销国内外,远销欧美、东南亚等地。

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螺杆的转速是影响一台挤出机产能关键的因素

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【摘要】:
螺杆的转速是影响一台挤出机产能关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。

螺杆的转速是影响一台挤出机产能关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量,更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的塑化效果。

 

以往要提高挤出机产量,主要的办法是加大螺杆直径。虽然螺杆直径增大后,在单位时间内挤出的物料会增加。但挤出机不是螺旋输送机。螺杆除了挤出物料,还要对塑料进行挤压、搅拌、剪切,使塑料塑化。在螺杆转速不变的前提下,大直径大螺槽的螺杆对物料的搅拌、剪切效果不如小直径的螺杆。因此,现代挤出机主要通过提高螺杆转速的方法提高产能和制管质量。普通挤出机的螺杆转速,传统的挤出机是60转到90转(每分钟,下同)。而现在一般已提高到100~120转。高速一点的挤出机达到了150转到180转。

 

螺杆直径不变而提高螺杆转速,螺杆所承受的扭矩会增大,扭矩达到一定程度时,螺杆有被扭断的危险。但是通过改进螺杆的材料和生产工艺,合理设计螺杆结构,缩短进料段长度,提高物料的流速,降低挤出阻力,可以减少扭矩、提高螺杆的承受能力。如何设计最合理的螺杆,在螺杆能够承受的前提下,最大限度地提高螺杆转速,这需要专业人员通过大量试验获得。

 

同样螺杆直径的挤出机,高速高效的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多,电机功率要加大是必须的。高速的65挤出机,要配55千瓦至75千瓦的电机。高速的75挤出机,要配90千瓦至100千瓦的电机。高速的90挤出机,要配150千瓦至200千瓦的电机。这比普通挤出机所配置电机功率大一至二倍。

 

同样螺杆直径的挤出机配了较大的电机,看起来是费电,但如果按产量计算,高速高效的挤出机要比常规的挤出机节能。例如一台普通型的90挤出机,电机为75千瓦,产能是180公斤,每挤出一公斤物料消耗0.42度电。而一台高速高效的90挤出机,产能是600公斤,电机是150千瓦,每挤出一公斤物料只消耗0.25度电,单位挤出量的耗电量只有前者的60%,节能效果是显著的。而且这还只是比较了电机的耗能,如果再把挤出机上加热器和风机等装置的用电量考虑进去,能耗的差别就更大。大螺杆直径的挤出机要装较大的加热器,散热面积也增大。因此同样产能的两台挤出机,高转高效的新型挤出机机筒小一些,加热器耗能比传统的大螺杆挤出机的少,在加热方面也节约了不少电。

 

在加热器功率方面,高速高效的挤出机与螺杆直径相同的普通挤出机相比,并不因产能增加而增大加热器的功率。因为挤出机的加热器耗电,主要是在预热阶段,在正常生产时,物料熔化的热量主要是通过消耗电机电能转化而来,加热器的导通率很低,用电量并不大。这在高速挤出机中更加明显。